叠螺压滤机的结构及原理

叠螺压滤机的结构及原理：

       混合液通过进料口自流进入叠螺压滤机的滤筒，由固定叠片和活动叠片交替组装而成。在螺旋轴旋片的驱动力作用下，物料移动到出料口端。由于螺旋轴旋片之间的螺距逐渐缩小，污泥的压力逐渐增 大，在压差作用下开始脱水，活动板与固定板之间的过滤间隙流出自 由水。由于螺旋轴旋片的直径大于活动板的孔径，当螺旋轴旋片旋转时，设备依靠活动板与固定板之间的相对运动来实现自清洗功能，防止过滤间隙堵塞，泥饼在螺旋轴的驱动下从卸料口排出。由于固定板与活动板之间总是有相对的运动，总有一些小污泥颗粒从缝隙中挤出。为防止污泥颗粒溢出沉积在滤筒表面，设置自动喷水冲洗系统，定期清洗滤筒表面，保持滤筒表面的清洁。叠螺压滤机的出水总是有一定的浊度。由于过滤水回到生化系统，允许过滤液有一定的浊度。固定板与活动板之间的间隙在出厂时已固定，不能随意调整。压滤泥饼的含水量可通过调整背压板的间隙和进料量来调整。与传统压滤机相比，叠螺压滤机具有特点。

      板框过滤器和带式过滤器作为过滤介质，利用泥饼上施加的挤压力，实现污泥颗粒与自 由态水的分离。脱水效果与压力和作用时间有关，泥饼的应力方向与脱水流方向相反。优点是脱水效果好，缺点是滤布容易堵塞，清洗麻烦，含油或胶体污泥过滤堵塞更严重。

       离心脱水是利用作用在污泥上的离心力，实现污泥颗粒与自 由态水的分离。脱水效果与污泥颗粒与水的密度差有关。泥饼的应力方向垂直于脱水流方向，为90°。缺点是噪音大，能耗高，污泥颗粒与水的密度差小时脱水效果差。小颗粒在滤网内积聚形成致密层，增加了自 由态水分离阻力，不适用于粘性污泥的压滤。

       叠螺式污泥压滤采用薄层脱水原理，每次机械力只施加在一层薄泥饼上，使污泥中的自 由态水以短距离、快速的速度与泥浆分离。泥饼的力方向与水的流动方向相同，为0°。因此，叠螺压滤机的能耗较低。由于叠螺压滤机是一种过滤缸结构，可根据处理材料的大小选择一组或多组并联机组。由于叠螺压滤机具有自清洗功能，特别适用于粘性污泥的压滤。