絮凝箱是否有污泥进叠螺主体？

检查絮凝箱与叠螺主体相连的管道是否堵塞。

絮凝箱内形成的矾花大小不合适？

当矾花不能形成或不能够完全形成时，固体物质就会从叠螺主体的间隙中漏掉，导致固体物质回收率降低，脱水泥饼的排出量减少，甚至没有泥饼排出。请做出调整使得污泥形成合适的矾花。

背压板的间隙是否适当？

背压板的间隙为omm（全关闭）的状态下，泥饼就无法从排出口处排出。请设定适当的背压板间隙。

螺旋轴的驱动电机是否正常运行？

请检查螺旋轴的驱动电机是否正常运行。

如果电机不能正常运行，可能是由于电机出现故障导致，请立刻停止机器的运行，咨询本公司或代理点。

螺旋轴驱动电机旋转方向是否正确？

在更换叠螺主体的时候，如果螺旋轴驱动电机的接线发生错误，会引起电机逆转。逆转的时候，污泥不能够排出，可能导致机器损坏。所以如果发现电机逆转，请切断电源，检查接线情况。

污泥输送泵不运转。

泵不能运转的情况是由于泵的故障引起的，请联系泵的厂家。

污泥输送泵内是否残留着空气？

污泥贮存池的液位控制器故障导致液位控制器不能正常运行，污泥输送泵内吸入空气，导致污泥不能正常输送，请检查污泥贮存池。

污泥输送泵是否堵塞？

关掉机器的总电源，检查污泥输送泵是否堵塞。

污泥输送泵的叶轮是否磨损？

泵虽然在运转，但是污泥不能完全输送，有可能是由于叶轮磨损导致。发生这种情况，请联系泵的提供商。

絮凝箱内的污泥是否太满（超过电极高液位）?

絮凝箱的污泥太满，出现进泥过多的状态。

在这种情况下，通过调节液位调整管减少进泥量并重新调节药品的投加量。絮凝箱处于满水的状态，过一段时间就会复原，如果持续这种运动状态，就是反复出现满水并自动复原。

这会导致泵处于间歇式的工作状态，缩短泵的使用寿命。因此，务必把污泥输送量和药品投加量调整到一个最佳值。

絮凝箱的电极棒上附着异物导致不能正常运行。

电极棒上附着异物而引起短路，就会错误判断为满水状态引起错误运行，请清除异物。

污泥输送管道的阀门是否关闭，或管道是否堵塞？

检查阀门的开关状况以及管道是否堵塞。

一周（易干的污泥2～3天）以上停机的情况下

如果一周内以上停机的情况下，为了保护机器，务必进行如下操作

①为了防止槽内的污泥腐烂、干燥，应该把絮凝混合槽的污泥从清洗排出口排空，用水冲洗槽内。※

排走混合槽内的污泥，让搅拌机保持搅拌状态，并把混合槽下方的球形阀打开。这样就能够顺利地将槽内的污泥排空。                      

②让背压板开放到最大限度，让主体内的螺旋轴手动运行1小时。等到主体内的污泥全部排出后，用

水进行适当的清洗。      

③把电控柜内的总电源关掉。

阀门是否关闭？

检查所有供水管道的阀门是否打开。

喷淋头处是否有垃圾堵塞？

取下喷淋头，清除里面的垃圾。

喷淋用的电磁阀是否正常运行？

检查喷淋用的电磁阀是否正常运行。不能正常运行的情况，有可能是由于电磁阀的故障导致，请咨询本公司或代理点。    

喷淋用的电源是否打开？

为了保护喷淋用的电磁阀，电磁阀内设置了开关，如果不打开开关，电磁阀就不会启动。

污泥的浓度是否太浓了？

污泥浓度变稀时的固体物质和药品添加量的比例失调，不能形成合适的矾花。这时候，结合机器的处理能力降低进泥量从而降低固体物质的投入量。  

污泥的PH值是否适当？

如果PH值不适当，就有可能使高分子絮凝剂不能充分地发挥其性能。先确认所使用的高分子絮凝剂适用的PH值的范围，然后把污泥的PH值调到一个适当的值。 

另外，所使用的药品会降低污泥的PH值，导致高分子絮凝剂的性能不能得到充分发挥，在这种情况下，要尽量减少会降低污泥PH值药品的使用。 

高分子絮凝剂药液的浓度是否发生了变化？

高分子絮凝剂溶液的浓度一发生变化，污泥中的固形物质与药品添加率的平衡就被破坏，导致不能形成合适的矾花。 

用手动泡药的时候，请确认高分子絮凝剂的投加量和稀释水的投加量。

用自动泡药机的时候，请确认设定值与投加量是否一致。

高分子絮凝剂的流出量是否合适？

请停止运行机器，将絮凝混合槽内的所有污泥排出。

在手动运行模式下开始高分子絮凝剂加药泵，检查泵的吐出量与泵的性能曲线是否一致。检查得到的结果，如果是吐出量少或没有吐出的情况，请进行以下各项的检查。