污泥处理、污泥减量、污泥脱水调试及运行技术分析

       作为污泥脱水的调试，其主要任务是根据现有条件找到污泥、设备和絮凝剂之间的运行组合参数合参数依赖一方或忽视其他方会导致运行问题。控制这些运行条件参数，确保长期稳定运行，及时科学有 效地调整现场变化，使其仍满足合作，实现低絮凝剂消耗、污泥处理效果和大处理效率，实现低运行成本，满足技术经济要求。

絮凝剂调整污泥的性质和浓度。

      在污水处理厂工艺和设备调试初期，由于水质、水量、水处理工艺运行状态等因素的影响，待处理污泥的性质可能会发生很多变化。这种变化会波动污泥脱水机和絮凝剂的依赖性，污泥的年龄或储存时间会影响污泥的性质，如污泥浓度、污泥有 机质含量(或灰分含量)、污泥密度、污泥颗粒规格(污泥本身骨架结构状况)等。

       即使污水厂正常运行后，待处理污泥的实际性质或浓度也会发生变化，特别是对于无污泥浓缩池直接脱水的现场，这种变化可能更频繁，波动范围更大，污泥浓缩池现场变化较小，往往被忽视或低估。造成这种变化的主要原因是：

A.由于污水厂进水负荷的变化，沉淀池(一沉池或二沉池)的停留时间发生变化，沉淀池中悬浮物的实际沉淀时间发生变化，导致污泥密度和浓度发生变化；

B.由于沉淀池排放到污泥脱水车间的待处理污泥流量或排泥周期发生变化，污泥浓度实际发生变化；

C由于现场运行异常（如维护等），或由于季节性原因，特别是气候交替，污泥的性质和浓度发生变化。这些变化通常不容易观察和忽视，但只需计算出变化范围的可能影响。

       以待处理污泥浓度为例：如果排放到污泥脱水车间的待处理污泥含水量从百分之九十六变为百分之九十七，即固体含量从百分之四变为百分之三，则百分之一浓度的绝 对值变化实际上达到了百分之二十五。由于絮凝剂的消耗与待处理污泥的固体含量成正比，絮凝剂的消耗在正常运行过程中也相应减少了百分之二十五左右。如果此时不及时调整以减少絮凝剂的添加，絮凝剂将在相同的污泥流量和絮凝剂流量下浪费约百分之二十五，表面泥饼状况不会发生明显变化。相反，如果污泥浓度增加，絮凝剂跟 踪不增加，污泥脱水效果会相应降低，污泥减量。

       这种变化发生在污水处理厂的运行过程中，特别是在没有污泥浓缩池的情况下，这种变化将更加明显。因此，随时注意影响絮凝剂消耗的重要因素，及时调整适用絮凝剂配合污泥脱水运行，及时调整絮凝剂供应流量，满足处理效果，避免浪费。

       具体方法是经常观察泥浆效果，然后适当减少絮凝剂工作液供应流量，每次可降低絮凝剂泵频率约0.5-1.0Hz，几分钟后观察泥浆蛋糕和液体状况和扭矩数据，根据情况决定是否继续降低泵频率，直至找到经济泵运行频率，或每次增加泵频率约0.5-1.0Hz观察和调整。相反，当污泥浓度增加时，应朝相反的方向进行调整。

       此外，由于离心机结构决定了泥浆的高质量要求，泥浆中不能有大量的大规格颗粒物和纤维材料，否则容易导致设备堵塞，振动增加，影响处理效率。因此，污泥进入离心机前必 须进行破碎和切割。