污泥处理知识篇：离心污泥脱水机调试与操作技术分析，调整差速，污泥减量​

       作为污泥脱水的调试，其主要任务是根据现有条件找到污泥。设备与絮凝剂之间的运行组合参数，仅仅依赖于一方或忽视其他方会导致运行问题。控制这些运行条件参数，确保长期稳定运行，及时科学有 效地调整现场变化，使其仍满足合作，实现低絮凝剂消耗、污泥处理效果和大处理效率，实现低运行成本，满足技术经济要求。

1.调整絮凝剂，改变污泥性质和浓度。

       在污水处理厂的过程中。在设备调试的早期阶段，由于水质、水量、水处理工艺运行状态等因素的影响，污泥处理的性质可能会发生很多变化，对污泥脱水机和絮凝剂的依赖会波动，污泥年龄或污泥储存时间会影响污泥的性质，如污泥浓度。污泥有 机质含量（或灰含量）。污泥密度。污泥颗粒规格（污泥骨架结构条件）对絮凝剂和脱水机的依赖波动更加明显，应根据现场情况及时调整，确保污泥脱水的正常运行管理。现阶段的污泥脱水效果和消耗可能与正常运行不同，随着现场水处理设施的逐渐正常运行和污泥排放处理的逐渐稳定而趋于稳定。

       即使污水厂正常运行后，待处理污泥的实际性质或浓度也会发生变化，特别是对于无污泥浓缩池直接脱水的现场，这种变化可能更频繁，波动范围更大，污泥浓缩池现场变化较小，往往被忽视或低估。造成这种变化的主要原因是：

A.由于污水厂进水负荷的变化，沉淀池（一沉池或二沉池）的停留时间发生变化，沉淀池中悬浮物的实际沉淀时间发生变化，导致污泥密度和浓度发生变化；

B.由于沉淀池排放到污泥脱水车间的待处理污泥流量或排泥周期发生变化，污泥浓度实际发生变化；

C.由于现场运行异常（如维护等），或季节性原因，特别是气候交替，导致污泥性质和浓度的变化。这些变化通常不容易观察，也很容易被忽视，但简单地计算出变化范围的可能影响。

       以待处理污泥浓度为例：如果排放到污泥脱水车间的待处理污泥含水量从百分之九十六变为百分之九十七，即固体含量从百分之四变为百分之三，则百分之一浓度的绝 对值变化实际上达到了百分之二十五。由于絮凝剂的消耗与待处理污泥的固体含量成正比，絮凝剂的消耗在正常运行过程中也相应减少了百分之二十五左右。如果此时不及时调整以减少絮凝剂的添加，絮凝剂将在相同的污泥流量和絮凝剂流量下浪费约百分之二十五，表面泥饼状况不会发生明显变化。相反，如果污泥浓度增加，絮凝剂跟 踪不增加，污泥脱水效果会相应降低。

       这种变化发生在污水处理厂的运行过程中，特别是在没有污泥浓缩池的情况下，这种变化将更加明显。因此，随时注意影响絮凝剂消耗的重要因素，及时调整适用絮凝剂配合污泥脱水运行，及时调整絮凝剂供应流量，满足处理效果，避免浪费。

       具体方法是经常观察泥浆效果，然后适当减少絮凝剂工作液供应流量，每次可降低絮凝剂泵频率约0.5-1.0Hz，几分钟后观察泥浆蛋糕和液体状况和扭矩数据，根据情况决定是否继续降低泵频率，直至找到经济泵运行频率，或每次增加泵频率约0.5-1.0Hz观察和调整。相反，当污泥浓度增加时，应朝相反的方向进行调整。

       此外，由于离心机结构决定了泥浆的高质量要求，泥浆中不能有大量的大规格颗粒物和纤维材料，否则容易导致设备堵塞。振动增加，影响处理效率。因此，污泥进入离心机前必 须进行破碎和切割。

2.控制离心污泥脱水机设备的处理能力。

任何离心式污泥脱水机都有很大的处理能力要求，有两个数据参考指导：

A.可处理干固体负荷，即每小时处理的大不挥发固体重量，以KGDS(干固体)/h表示；

B.可处理水力负荷，即进入设备的污泥流量，以m3/h表示，与进泥浓度(固含量)的乘积为干固体负荷。

       在正常污泥浓度下，应保证设备厂家标定的设备理论负荷的百分之七十-百分之九十处理干固体负荷，避免设备利用率过低，避免设备长期高负荷运行造成设备损耗加 快，缩短维护周期。当设备负荷过大时，无论如何增加絮凝剂的用量，都不会提高处理效果，表现为泥饼干度不理想，上清液携带固体高。回收率下降，设备磨损，动平衡损坏，振动加剧。有时，由于污泥浓度的增加，根据原始流量进入泥浆时，实际的泥浆负荷超过了设备的可接受负荷指标，降低了处理效果。此时，应及时逐步降低泥浆进入频率，观察效果，在效果稳定后，继续尝试絮凝剂流量控制经济增加。相反，当污泥浓度降低时，应逐步增加泥浆进入流量，并配合药 物泵流量进行调整。如果进入浓度过低，则与高浓度污泥混合后的能形成有 效的污泥（如果较低）。如果，则在高 浓缩池污泥浓度后，则不能形成高 浓缩池污泥的污泥的浓度不能形成高浓度。为避免因泥浆负荷过大而导致离心机过载，应适当降低泥浆泵的频率，主要发生在泥浆浓度增加，但仍以原泥浆流量运行。

3.根据斯托克定律调整分离因素：

(18)g/

Vg-重力沉降速度，m/s；

d-固体粒子直径，m；

固体粒子密度，kg/m3；

1-液相密度，kg/m3；

kg/m.s；

g-重力加速度，9.81m/s2；

离心沉降公式可从上述公式中获得：

rω2/(18)VC=d2

Vc-离心沉降速度，r-离心半径，ω-角速度，ω=2πN/60，n-r/min。

        根据公式，只有离心机的半径r和角速ω达到一定值，离心机的高速旋转是不可避免的。分离因素表示离心力场的强度，通过调整离心机的速度来控制。提高分离因素，提高生产能力和分离效果，但也增加功耗和鼓和螺旋磨损，应满足生产能力和分离要求，数据描述和实际运行条件，离心机速度控制以实现设备正常稳定运行和污泥脱水处理效果为基础。

4.调整差速，污泥减量。

       差速决定了处理能力和泥饼干度。提高差速，快速排渣，增加处理能力，但排渣含水量高，回收率低；降低差速，增加泥饼干度，表现出螺旋扭矩大，处理能力降低。因此，在满足大处理能力和处理效果的矛盾中，可以根据实际情况上下调整差速度值，结合污泥流量和泥饼干度。上清液状态。

       需要注意的是，在污泥流量和污泥浓度相同的情况下，差速度增加，扭矩降低，泥饼含水量增加；相反，差速度降低，扭矩增加，泥饼含水量降低。原则上，差速度参数应根据处理能力与处理效果相结合来确定。当絮凝剂量保证离心机转速在合理用量范围内固定时，设备的处理能力和脱水效果完全取决于差速度的控制。

扭矩也与离心机中的干固体负荷有关，因此需要结。