叠螺压滤机的构造原理

       叠螺压滤机不仅可以处理高浓度污泥，还可以直接浓缩脱水低浓度污泥。适用范围广，可达3000mg/L-50000mg/L。配备万杰自有的旋盘预浓缩装置后，更善于处理低浓度污泥，处理稳定，处理量增加。

       浓缩：当螺旋推动轴旋转时，设置在推动轴周围的多叠片相对移动，水在重力作用下从相对移动的叠片间隙中过滤出来，实现浓缩。

       脱水:浓缩污泥随螺旋轴旋转向前移动；沿着泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐减小，环与环之间的间隙逐渐减小，螺旋腔体积不断收缩；在出口背压板的作用下，内压逐渐增 大。在螺旋推轴依次连续运行的推动下，污泥中的水分被挤出，滤饼的固含量不断增加，实现污泥的连续脱水。

       自清洗：螺旋轴的旋转促 进了游动环的持续旋转。设备依靠固定环与游动环之间的运动，实现连续的自清洗过程，巧妙地避免了传统脱水机常见的堵塞问题。现有重力浓缩特点，实现低浓度污泥浓缩；絮凝浓缩一 体化，降低后续脱水压力；可调节进泥浓度，稳定污泥浓度。

       整机专 利11项，专 业生产工具专 利5项，通过：ISO9001-2015；ISO14001-2015认证。

       所有配件材料均由原材料厂直接供应，国内稳定的一线企业作为供应商，质量有保证，成本降低，所有不锈钢材料均有数量查询。

       设备主要配件自行加工，专 业生产设备自主研发，申请专 利。环片直接在钢厂取整卷，保证环片厚度，直接开平，用大功率激光快速切割一次成型，不变形，中间无运输工艺，保证平整度；垫片由板材经油磨机油磨至尺寸，激光切割一次成型。从而保证间隙。

二、占地面积小，自动化程度高。

1.设计紧凑。操作简单，24小时无人操作。

2.占地面积小，维修更换方便；搬运方便。

3.具有自清洗功能，具有自清洗功能，冲洗用水量少，擅长脱水含油污泥。

三、小功率大扭矩，低速运行故障少。

(1)螺旋轴转速约1~4转/分，功耗低；

(2)故障少，噪声振动小，操作安 全；

(3)日常维护时间短，维护操作简单。

四、加工工艺精湛，使用成本低。

       单机处理干泥量DS达6kg/h-800kg/h(多组设备每组可单独运行，互不影响)。混凝槽设置均匀的泥浆混合器，避免药 物浪费；配备曲线导流装置，避免药 物浪费。

       螺旋轴中 心轴采用高温高压整体锻造，保证轴坚固耐用。螺旋叶片表面采用耐磨堆焊和热处理工艺，接触面维氏硬度可达800度以上。螺旋轴采用大型车床车削加工，保证轴的同心和精度；二次专用车床对堆焊层进行了研磨和校正，也起到了光滑堆焊表面、减少摩擦的作用。垫片由数控车床制成，固定环与活动环之间的公差在0.02mm以内。

       动定环片采用激光切割机切割，精度高，抛光后使用寿命长。根据客户的特殊使用要求，可进行热处理，使环片的维氏硬度增加1300-1500度(常规材料表只有990度)，进一步增强了环片的耐腐蚀性，使环片不与氯离子反应而腐蚀。

       主速可通过变频器调节，转速为1-4转/min，减速装置采用低噪音、高 效率的国内外知名产品，保证质量稳定，维护方便。

       冲洗装置由喷淋管和喷嘴组成，喷射范围覆盖整个折叠螺钉，每个喷嘴可更换，调整方法自动结合。

       浓缩脱水一体机具有完善的自动监测、控制和保护功能，配件采用国内外技术，安 全有保障。

       模块化设计设备脱水本体采用模块化设计，可分段拆装，设备维低了设备工作量大大降低，更加简单。

可选设置丰富：

1.根据行业需求，不同材质的机型可选用304不锈钢环片等具有针对性的材料，经过特殊热处理的惰性气体防腐处理；

2.管道泥药混合器可选型号；

3.添加多种药剂的型号；

4.滤液回收机型，节约运行成本；

5.污泥浓度稳定型号；

6.含油污泥处理机型；

7.粗纤维处理机型等。

       构造原理：脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互堆叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部分，后段为脱水部分。

       固定环与游动环之间形成的滤缝和螺旋轴之间的螺距从浓缩部分逐渐减小到脱水部分。螺旋轴的旋转不仅促 进污泥从浓缩部分输送到脱水部分，还驱动游动环清洁滤缝，防止堵塞。