叠螺压滤机构造原理

       叠螺压滤机不仅可以处理高浓度污泥，还可以直接浓缩和脱水低浓度污泥。适用于污泥浓度范围广，可达3000mg/L-5000mg/L。配备旋转板预浓缩装置后，更善于处理低浓度污泥，处理稳定，处理量大。

       浓缩：当螺旋推动轴旋转时，推动轴外 围的多重固活叠片相对移动。在重力作用下，水从相对移动的折叠间隙中过滤出，以实现浓缩。

       脱水：浓缩后的污泥随螺旋轴旋转向前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴螺距逐渐减小，环间隙逐渐减小，螺旋腔体积不断收缩；在出口背压板的作用下，内压逐渐增在螺旋轴连续运行下，污泥中的水被挤出，滤饼固体含量不断增加，实现污泥连续脱水。

       自清洗：螺旋轴旋转，促 进游动环旋转，设备依靠固定环与游动环之间的移动，实现连续的自清洗过程，巧妙地避免了传统脱水机常见的堵塞问题。现有重力浓度特点，实现低浓度污泥浓度，使絮凝和浓度一 体化，降低后续脱水压力，可调节泥浆浓度，使污泥浓度稳定。

       环直接在钢厂取整卷，保证环厚度，直接开平，采用高功率激光快速切割成型，无变形，中间无运输过程，保证平整度；垫片通过油磨机油磨至尺寸，激光切割成型。以确保间隙。

占地面积小，自动化程度高。

1.设计紧凑，操作简单，24小时无人操作。

2.占地面积小，维修更换方便；搬运方便。

3.具有自清洗功能，具有自清洗功能，洗涤用水量少，擅长含油污泥脱水。

小功率大扭矩.低速运行故障少。

(1)螺旋轴转速约1~4转/分，功耗低；

(2)故障少，噪音振动小，操作安 全；

(3)日常维护时间短，维护操作简单。

加工工艺精湛，使用成本低。

       单机处理干泥量DS高达6kg/h-800kg/h(每组多组设备可单独运行，不相互影响)。

设置均匀的泥浆混合器，避免药 物浪费；配备曲线导流装置，避免药 物浪费。螺旋轴中 心轴为高温高压整体锻造，保证轴坚固耐用。螺旋叶片表面采用耐磨堆焊和热处理工艺，接触面维氏硬度可达800度以上。螺旋轴采用大型车床车削加工，确保轴的同心和精度；二次特殊车床磨削校正堆焊层，光滑堆焊表面，减少摩擦垫片由数控车床加工而成，固定环与活动环之间的公差在0.02mm以内。动态环切割采用激光切割机切割，精度高，抛光后使用寿命延长。根据客户的特殊使用要求，可进行热处理，使环维硬度增加1300-1500度（传统材料表只有990度），进一步增强环的耐腐蚀性，使环不与氯离子发生反应，腐蚀。主转速可通过变频器调节，转速为1-4转/min。减速装置采用低噪音、高 效的国内外知名产品，保证质量稳定，维护方便。

       冲洗装置由喷管和喷嘴组成，喷射范围覆盖整个折叠螺钉，每个喷嘴可更换，并采用手动调整方法。集中脱水一体机具有完善的自动监控、控制和保护功能，配件采用国内外技术，安 全有保障。模块化设计设备脱水本体采用模块化设计，可分段拆装，在设备维修.维修时大大减少工作量，更加简单。

可选设置丰富：

1.根据行业需要，对于不同材质的机型，可选用304不锈钢环等有针对性的材料，如经新鼎浩特殊热处理的惰性气体防腐处理；

2.可选用管道泥药混合器；

3.添加多种药剂的型号；

4.滤液回收机型，节约运行成本；

5.污泥浓度稳定型；

6.含油污泥处理机型；

7.粗纤维处理机型等。

叠螺压滤机构造原理：

       脱水机的螺钉折叠主体是一种由固定环和游动环组成的过滤装置，螺旋轴贯穿其中。前部为浓缩部，后部为脱水部。

       固定环与游动环之间形成的滤缝和螺旋轴的螺距逐渐从浓缩部分缩小到脱水部分。螺旋轴的旋转不仅促 进污泥从浓缩部分输送到脱水部分，而且不断推动游动环清洁滤缝，防止堵塞。