公司目前自主研制了空气密闭式污泥低温干化设备(CLACSD),是一种将热泵节能和干风相结合应用于污泥干化的系统,可每日干燥10吨含水率70~80%的污泥。该设备部件设计紧凑,可放置于20尺集装箱内,作为中小企业污泥减量的移动服务平台。
产品图片
CLACSD空气密闭循环式污泥低温除湿干化系统图
工业用主机
工作原理
空气密闭式污泥低温干化设备(CLACSD)采取的是一种利用产生的干空气在系统内流动,同时提供间接加热污泥,以热传与质传加速对污泥进行干化的处理方案,可把经板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机脱水的含固量为15%的污泥降为含固率90%的干化泥块。
该方案能够将污泥体积缩减1/4,消耗电能,不需要其它能源,而且能耗是常规电热干化设备的1/3。若客户有废蒸汽或废热水,可利用废热的补助,大幅减少污泥干化的能耗。系统对外界的湿度与温度也没有要求,因而整个系统能持续保持运行。
传统污泥热干化系统提供热量的90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热),无锡康灿环保科技股份有限公司的CLACSD密闭式污泥干化方案,是一种结合热泵节能和干风应用于污泥干化的系统。
污泥干燥过程中,以干燥热风为介质,将污泥水分转换到干燥热风中,再利用热泵对湿空气进行脱湿降温,热泵吸收脱湿降温的热量后,将此热量用于升高空气温度,干热空气再回到污泥干燥箱继续将污泥中的水分扩散至密闭空气中。
本系统本系统在干化过程中,没有废气排放,同时回收水蒸汽的潜热与显热,回收的热量再回用于补充污泥干燥加热所需热量,故能大幅减少污泥干化的能耗。
工艺流程
污泥流程
含水率70~85%的污泥由上方进入间接加热干燥箱后,干燥箱内含数层干燥层,每层设刮臂,污泥就一层一层的往下层落料直到出料口,出料口可为吨袋或污泥储料仓,在落料的过程中,污泥经过翻搅、水分扩散到干空气的质传与热传等作用,以达到干燥的目的。
空气流动流程
干热空气从干燥箱底部进入,一层一层从下往上直到干燥箱的出风口,干热空气通过各层的污泥表面时,将污泥水分转换成热风中的湿度,以干燥污泥。湿空气从出风口到冷凝器,在冷凝器中降温脱湿,离开冷凝器后成冷干风,因空气温度下降使温度下降,水分子产生滴状凝结效应而形成水滴从冷凝器底部排出。冷干风再到加热器中升温,经风机再回到干燥箱底部。空气一直不外排,不需考虑臭味与废气处理的问题。
水流动流程
冰水进入冷凝器把湿空气的热量带走成冷水后进入热泵,热泵将冷水的热量吸收成冰水,冰水再到冷凝器。
热水进入加热器把低温空气加热后进入干燥箱,以温水状态进入热泵,热泵将热量释放给温水成热水,热水再到加热器。
主要特点
1. 以回收水气的潜热为理念基础,设计了热再利用系统,大幅减少能耗;
2. 实现污泥含水率60~85%一步减量到10~30%的飞跃;
3. 实现空气密闭体系,阻*干化过程VOC(挥发性气体)、臭味气体(硫化氢、氨、甲硫醇等)外排;
4. 实现移动式干化平台的主机系统在20尺集装箱内,每日处理量可达10吨;
6. 以电为热源,不需要蒸汽或热水锅炉,将碳排放减少;
7. 干燥箱的空气温度工作范围为20~80℃;
8. 可利用客户废热水或低压废蒸汽为热源,进一步节省能耗。
CLACSD空气密闭循环式污泥低温除湿干化设备
型号 KSAA-1 KSAA-3.6 KSWW-4 KSWW-6 KSWW-10 去湿量/24H 1,000kg 3,600kg 4,000kg 6,000kg 10,000kg 总功率 19.2kw 78kw 82kw 124kw 190kw 热泵模块数 1台 1台 1台 1台 1台 制冷剂 R134a R134a R134a R134a R134a COP 4.5 4.3 3.9 4.5 4.6 电源 380V/50HZ 380V/50HZ 380V/50HZ 380V/50HZ 380V/50HZ 干燥温度 55-70℃(送风) 55-70℃(送风) 65-75℃(送风) 65-75℃(送风) 65-75℃(送风) 控制系统 触摸屏+PLC 触摸屏+PLC 触摸屏+PLC 触摸屏+PLC 触摸屏+PLC 湿泥适用范围 含水率70-85% 含水率70-85% 含水率70-85% 含水率70-85% 含水率70-85% 干料含水 含水率<10 (可调) 含水率<10 (可调) 含水率<10 (可调) 含水率<10 (可调) 含水率<10 (可调) 外形尺寸m 3.3L*2.2W*2.5H 10.5L*2.2W*2.5H 4L*2.3W*2.0H(主设备) 6L*2.3W*2.3H(主设备) 6L*2.3W*2.5H(主设备) 进料方式 批次 批次或连续式 连续式 连续式 连续式 结构形式 整装 整装 非整装 非整装 非整装