螺旋压榨机是一种利用物理挤压方式进行脱水的设备该设备由驱动系统、进料箱、螺旋绞龙、筛网、气动阻料装置、集水槽、机架等部分构成，物料从进料箱进入设备，在螺旋绞龙的输送下受到逐级递进压力挤压，多余水分经过筛网由出液口排出，去除水分的物料在螺旋绞龙的继续输送下，顶开阻料装置由出料口排出设备。

水果蔬菜榨汁、中药提取物脱水、纸浆脱水、有机质脱水、餐厨垃圾脱水

动力强劲：选用F系列齿轮减速机，可节省空间更耐用、过载能力高低耗能，振动噪音低。

筛网耐用：筛网采用304不锈钢V型丝焊接而成，具有不易堵塞、压力大、耐用的结构特点。

自动化运行，能耗低：产品全自动控制运行，无需专员管理，操作简便维修方便，稳定运行，投资少，能耗低，自动出渣噪音低。

螺旋压榨脱水机的脱水过程分两个阶段。第一阶段利用螺旋绞龙脱水，螺旋绞龙分传输段、压缩段和出料段三段，传输段保证物料平稳进入设备，脱水段螺旋叶片螺距和螺旋内径逐级变小，从而传输空间逐级变小，由于传输空间逐级变小对物料形成逐级增大的压力，强制物料体积缩小压榨出水分；第二阶段利用阻料装置脱水，当物料进入螺旋绞龙出料段，螺旋绞龙会对物料施加轴向推力将其推出出料口，同时由气压装置加压的阻料装置会对即将被推出的物料施加反向作用力，从而形成挤压力对物料进行二阶段脱水。

运行成本低：螺旋压榨机采用物理挤压脱水原理，脱水过程中无需额外提供热源，相比同类烘干设备耗能极低。

持续工作处理量大：螺旋绞龙的参数经过力学计算分析，利用特殊工艺来增大轴向推力，彻底解决打滑、架桥、返料、报轴等原因导致无法持续工作的问题，单位时间内处理量大大增加。

出渣水分低：由于待脱水物料种类繁多，不同物料的含水率、分子水比例、粘度、纤维含量、吸水性、韧性、有机物或无机物等等数据各有不同，我公司工程师会根据每一位客户提供的待脱水的物料进行分析，计算出适用于该物料的参数，制作出适合的设备，将物理压榨作用利用到极致，降低挤出物料含水率。

耐磨耐腐蚀：螺旋压榨机的关键部位喷涂耐磨层，螺旋绞龙叶片表面加焊一层合金刀头，增加耐磨性;核心部件采用304不锈钢制作，耐酸耐碱耐腐蚀，从而大大延长设备使用寿命。

无需添加药剂：可根据待脱水物料性质选择0.3MM-1.0MM间隙的筛网，脱水过程无需添加絮凝剂等药剂，故无需额外增加成本，同时不会因加入化学成分影响物料二次利用