板框压滤机由更换的过滤板和过滤框组成

       板框压滤机由更换的过滤板和过滤框组成一组过滤室。过滤板的外观有一个凹槽，其突出部分用于支撑过滤布。过滤框架和过滤板的角落有一个孔，组装后形成一个完整的通道，可以通过悬浮液、洗涤水和引出过滤液。板和框架两侧有支撑梁的把手，由压缩设备的压缩板和框架组成。板与框架之间的过滤布起着密封垫片的作用。悬浮液压通过给料泵进入过滤室，在过滤布上形成过滤渣，直到过滤室溢出。过滤液通过过滤布沿过滤板槽流入板框的角通道收集和排放。过滤后，可以进入清洗刷清洗过滤渣。清洗后，有时会进入紧缩空气，去除剩余的清洗液。然后打开过滤器去除过滤渣，清洗过滤布，从头压缩板和框架，开始下一个操作周期。

       板框压滤机可用于滤渣紧缩或接近不紧缩的悬浮液。适用于悬浮液的固体颗粒浓度一般在百分之十以下，工作压力一般在0.3~0.6MPa，尤其是3MPa以上。过滤面积可随使用的板框数量增减。板框一般为方形，内长320~2000mm，框厚16~80mm，过滤面积1~1200㎡。板框压滤机板和板框采用手动螺旋、电动螺旋和液压压缩。

如何提高压滤机的工作效率？

(1)保证合理的进料浓度。理论上，压滤机的进料浓度越高越好。浓度越高，压滤周期越短，处理量越大，滤饼水分越理想，滤液固体含量越低。但目前耙式浓缩机的底流一般进入压滤机。底流浓度过高给耙式浓缩机的正常运行带来隐患。如果追求底流浓度过高，可能会导致耙式浓缩机的压耙，影响正常生产。因此，压滤机的进料浓度应保持在400~600g/L，既能保证压滤机所需的进料浓度，又能保证耙式浓缩机的正常运行。

(2)保持合理的进料压力。进料压力是压滤过程的主要驱动力。进料压力越大，压滤速度越快。但进料压力过高容易导致设备磨损；进料初期，过滤室没有足够的材料被拦 截。严格来说，过滤室的密封性能并不理想。因此，在进料阶段和压滤初期，应保持低压大流量，压力应控制在0.11~0.12MPa，否则会造成压滤机进料，对后续压滤、蛋糕和蛋糕卸载产生不利影响。压滤阶段的压力应控制在0.149~0.159MPa，但不得大于0.18MPa，以免压力过大损坏压滤机的滤板和框架，对进料泵造成不必要的磨损。压力可通过闸阀节流或进料泵电机变频调速装置调节；

(3)确保合理的进料粒度。我国固液分离处理系统多采用压滤机回收污泥，实现洗水闭路。然而，一些制造商使用离心机（高频筛）或其他设备与压滤机一起工作，实现污泥回收和洗水闭路。对于前一道工序，压滤机进料矿浆的粒度组成基本无法控制。然而，后一道工序设计具有一定的灵活 性，即当浮选系统较厚时，一些浓缩机的底流可合理分流到离心机，回收粗材料。离心机离心液返回压滤机进料，不仅可以改 善压滤机进料的粒度组成，还可以改 善压滤机的工作状态。

       压滤机是一种理想的污泥水分离处理设备。影响压滤机运行状态的主要因素是进料压力、浓度、粒度组成和运行水平。为了改 善压滤机的工作状态，提高工作效率，应合理控制和有 效调整影响压滤机工作状态的因素，确保压滤机的运行。